（http://lsre.ecust.edu.cn/）
教育部大型工业反应器工程中心于2006年6月由教育部批准成立，依托于beat365亚洲体育在线。
大型工业反应器工程教育部工程中心以大型石油化工、煤化工、生物化工过程为研究对象，在大型化工固定床反应器、移动床反应器、多相床反应器、高粘流体反应器、气流床反应器、过程耦合强化反应器、生物反应器的开发、放大及模拟与优化、数字化设计、自动化控制、特殊加工方法等方面积累了丰富的应用基础和实践经验。特别是近几年以来，成功开发了多套大型和特大型石油化工装置，典型的包括聚酯、苯乙烯、环氧乙烷、甲醇、乙二醇，碳酸二甲酯成套技术，煤气化、电厂脱硫等大型工业反应器技术，以及在PTA装置和乙烯装置的控制与系统集成方面作了大量的研究工作，贮备了相当的理论基础、应用技术；并形成了一套独特的、卓有成效的开发方法，取得了一些具有国际先进水平的研究成果，获得国家及省部级科研奖励30余项，申请国家发明专利180余项，每年为企业创造数亿余元的经济效益，在国内享有很高的声誉。
“大型工业反应器工程教育部工程研究中心”实行管委会领导下的中心主任负责制、全员聘任制和目标责任制，采取开放、协作、流动、竞争的运行机制，按需设岗、按岗付酬，双向选择、竞争上岗，加强动态管理。中心主任主要负责中心的基础研究、人才培养和技术创新、产业化开发的各项工作。中心设立技术开发部、工程设计部和市场开拓部三个部门。中心设有20 名固定编制人员，采用聘任制，拥有不少于1200m2面积的实验用房。
本工程中心根据国民经济、社会发展需要和市场需求，以反应工程的放大技术为基础，结合计算流体力学、系统优化和机械设计加工等工程手段，充分利用我校大型反应器开发国内领先的优势，发挥我校化学工程学科内各专业优势互补、资源丰富的特色，紧紧围绕我国石油化工、煤化工、生物技术等发展的重点和新领域，进行大型工业反应器的开发、新型流程工艺的工业化研究、新型工业反应装置的研究开发以及新型工艺的系统集成，不停推出工业用大型工业反应装置，解决国家石油化工、煤化工、生物制品生产的大型化问题，提高装置的经济效益。形成一批典型石油化工过程（如大型PTA装置、大型聚酯装置、大型炼油、大型乙苯/苯乙烯装置）、生物反应工程及煤化工中的反应器技术，实现基础研究与应用研究的相互促进，获得一系列具有自主知识产权的国家发明专利和工程化应用技术，推进实施研发成果的产业化进程。并通过消化、吸收和集成创新引进的先进技术，基本完成上述产业化开发的全部过程，为产业化规模生产提供成套成熟的技术和装备，并能不停地推出具有市场竞争力的新产品；推动国际合作与交流；培养高水平的工程技术与管理人才；为行业和相关领域的发展提供信息和咨询服务，最终成为在大型反应器开发方面国内领先的研发基地。
研究方向之一：固定床反应工程
大型工业过程各种不确定性干扰因素多，以及化学反应过程经常同时伴随着传质、传热、溶解、分离、结晶以及存在汽液、或液固两相、或汽液固三相等特点，针对工业生产过程中的新型径向流反应器、列管式反应器等一系列固定床反应器，在大型化开发过程中为满足压力、温度等各种条件和不同反应特性而进行的系列研究和开发。
研究方向之二：多相反应器工程
从解决石油化工过程、生物化工过程中的多相反应系统出发，借助多相流动技术，研究鼓泡反应器、淤浆反应器、生物反应器等的开发和放大。
研究方向之三：高粘度聚合反应器工程
高粘缩聚反应器的典型工业应用包括聚酯（聚对苯二甲酸乙二醇酯PET，聚对苯二甲酸丙二醇酯PTT、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT等），聚碳酸酯（PC）及聚酰胺等制备过程。针对高粘缩聚反应工程特性，结合新型高粘缩聚反应器流场结构化进行反应器的开发。
研究方向之四：化工过程强化
通过化工过程强化研究，大幅度提高化学反应的转化率与选择性。其共性技术的研究可以应用于绝大多数可逆化学反应中，或反应后加工过程，从而实现化学工业的普遍节能降耗，并减少环境污染。